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      全自動高速壓片機保持存量這樣更科學
      點擊次數:202 發布時間:2021-07-22 打印本頁面 返回
         全自動高速壓片機疊片是指兩片疊成一片。由于粘沖或上沖卷邊等原因致使片劑粘在上沖,此時顆粒填入??字杏种貜蛪阂淮纬莎B片或由于下沖上升位置太低,不能及時將片劑頂出,而同時又將顆粒加入??變戎貜图訅憾?。壓成疊片使壓片機易受損傷,應解決粘沖問題與沖頭配套、改進裝沖模的性、排除壓片機故障。
        全自動高速壓片機松片的原因及處理如下:松片是指片劑壓成后,硬度不夠,表面有麻孔,用手指輕輕加壓即碎裂。
        壓力不夠。解決方法:增加壓力。然而,對于一些特殊用途的大片要求壓力較大,其壓力要求達到壓片機壓力上限或者超出壓力上限的,需要定制大壓力的相應規格的壓片機。受壓時間太少、轉速快。相應延長受壓時間、增加預壓、減低轉速。
        多沖壓片機上沖長短不齊。解決方法:調整沖頭?;罱j沖沖頭發生松動。進行緊固。藥物粉碎細度不夠、纖維性或富有彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻??蓪⑺幬锓鬯檫^100目篩、選用黏性較強的黏合劑、適當增加壓片機的壓力、增加油類藥物吸收劑充分混勻等方法加以克服。
        黏合劑或潤濕劑用量不足或選擇不當,使顆粒質地疏松或顆粒粗細分布不勻,粗粒與細粒分層??蛇x用適當黏合劑或增加用量、改進制粒工藝、多攪拌軟材、混均顆粒等方法加以克服。
        顆粒含水量太少,過分干燥的顆粒具有較大的彈性、含有結晶水的藥物在顆粒干燥過程中失去較多的結晶水,使顆粒松脆,容易松裂片。故在制粒時,按不同品種應控制顆粒的含水量。如制成的顆粒太干時,可噴入適量稀乙醇(50%-60%),混勻后壓片。
        藥物本身的性質。密度大壓出的片劑雖有硬度,但經不起碰撞和震搖。如蘇打片等往往易產生松片現象;密度小,流動性差,可壓性差,重新制粒。
        顆粒的流動性差,填入中??椎念w粒不均勻。有較大塊或顆粒、碎片堵塞刮粒器及下料口,影響填充量。加料斗中顆粒時多時少。應勤加顆粒使料斗內保持存量。
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